Азовсталь

(статья 2013 года)

ПАО «МК "Азовсталь"» входит в металлургический дивизион группы «Метинвест» и является одним из крупнейших всемирно известных металлургических предприятий на территории Украины. "Азовсталь" входит в тройку лидеров металлургической отрасли страны по производству чугуна, стали и проката, а высокое качество изготовляемой меткомбинатом продукции было признано в более чем семидесяти государствах мира.

История предприятия

История МК "Азовсталь"

Структура металлургического производства

В состав МК «Азовсталь» входят такие структурные элементы:

1. коксохимическое производство;
2. цех агломерации (стоит отметить, что из-за экологических демонстраций в городе Мариуполе руководство комбината решило законсервировать аглофабрику и перенести производство агломерата на Мариупольский меткомбинат;
3. доменный цех в составе пяти доменных печей;
4. сталеплавильный комплекс в составе ККЦ (мартеновское производство "Азовстали" было закрыто 25го мая 2011 года);
5. прокатный комплекс в составе толстолистового и рельсобалочного цехов, а также входящего в него отделения крупного сорта и цеха рельсовых скреплений.

Теперь кратко опишем каждое из производств этого металлургического комбината.

Коксохимическое производство "Азовстали"

КХП (профессиональная аббревиатура для "коксохимическое производство") состоит из шести коксовых батарей (сокр. - КБ) проектной мощностью 3182 тысячи тонн валового кокса 6% влажности (кокс такой влажности является базовым продуктом любого коксохимического производства). В настоящее время этот комплекс КБ обеспечивает доменное производство комбината металлургическим коксом более чем на 65%. В 2012 году для улучшения экологической ситуации в г. Мариуполе "Метинвест" решил оптимизировать свои местные коксохимические мощности. В июне месяце того года была остановлена пятая (одна из самых старых на комбинате) коксовая батарея, а в конце октября - КБ №№6 и 7. Вывод коксовых батарей стал возможным благодаря успешному завершению очередного этапа пуско-наладочных работ на новом комплексе вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) на меткомбинате имени Ильича, что позволило существенно снизить потребление кокса на предприятии. В "Метинвесте" считают, что вывод одной коксовой батареи позволит снизить количество выбросов в городе Мариуполе на три тысячи тонн за один год, также планируется в течении ближайших трёх лет вывод из строя ещё двух устаревших КБ на "Азовстали".

Для обеспечения коксом производства комбината и выхода на лидирующие позиции в коксохимической промышленности Украины 19-го сентября 2005 года было принято решение, что Открытое акционерное общество "Мариупольский коксохимический завод "Маркохим"" вольётся в состав ОАО "Металлургический комбинат "Азовсталь"" по инициативе крупнейшего акционера этих обществ донецкой компании "Систем Кэпитал Менеджмент" (СКМ). Название "Маркохим" образовалось от Мариупольский коксохимический завод, данное предприятие было основано на Мариупольской набережной в 1889 году. На заводе работают восемь КБ с общей проектной мощностью в 3 млн. 650 тысяч тонн кокса в год, хотя, в основном, предприятие дает за год работы около 2,2 млн. тонн кокса. Основной продукцией коксохимического завода является производство доменного кокса, коксового орешка и мелочи, каменноугольной смолы, сульфата аммония, сырого бензола, газовой серы. Помимо "Азовстали" (которая получает металлургический кокс от Мариупольского коксохимического завода), "Маркохим" сотрудничает и с другими гигантами чёрной металлургии Украины. Например, соседи из ММК имени Ильича получают от "Маркохима" коксовую мелочь, а ферросплавные заводы Никополя и Запорожья - коксовый орешек.

Аглодоменный комплекс комбината

Этот комплекс данного предприятия состоит из трёх цехов – агломерации, доменного и по переработке металлургических шлаков. Цех агломерации обеспечивает более чем на 35% потребности доменного цеха в железорудном сырье. Из-за событий 4-го ноября 2012 года, когда в Мариуполе прошел пятитысячный экологический митинг, руководство группы "Метинвест" решило 12-го ноября того же года остановить аглофабрику комбината на один месяц в связи с для проведения детальной диагностики очистных систем меткомбината и устранения возможных её дефектов. Также в "Метинвесте" пришли к выводу, что вероятной причиной усиления смога в городе, в котором экологи обвиняют именно "Азовсталь", и запаха стала интенсивная утилизация на аглофабрике комбината вторичных материалов из шламонакопителя предприятия, осушаемого в рамках утвержденной экологической программы по охране Азовского моря.

Доменный цех в составе пяти домн общим полезным объемом 8753 м³ и проектной производительностью 5 млн. 550 тысяч тонн чугуна в год обеспечивает потребность сталеплавильных цехов в передельном чугуне. В 2006 году в этом цехе была введена в эксплуатацию современная доменная печь №2, обладающая более высокой производительностью и оснащенная высокотехнологической системой аспирации. На данный момент, на "Азовстали" все основные технологические процессы производства чугуна механизированы и оснащены автоматизированными системами управления.

До июня месяца 2007 года в доменном цехе меткомбината функционировало отделение шлакопереработки, которое затем было преобразовано в цех переработки металлургического шлака (ЦПМШ). Данный цех производит щебень и гранулированный шлак. Важным моментом в этом производстве является то, что при дроблении из шлаков извлекается металл, который используется в качестве доменного присада и металлолома, то есть извлекается вторсырье.

Сталеплавильный комплекс предприятия

Поскольку "Азовсталь" является металлургическим комбинатом полного цикла, то на предприятии присутствует производства всей цепи чугун-сталь-прокат. Рассказав о процессе агломерации и производства чугуна, перейдем к стальному производству крупного меткомбината. В сталеплавильный комплекс МК входит конвертерный цех, который оборудован двумя конвертерами с верхним дутьем емкостью 350 тонн каждый, современными установками внепечной обработки стали: две двухпозиционные установки «ковш-печь» и двухпозиционная установка вакуумирования стали, имеет отделение непрерывного литья заготовок с четырьмя двухручьевыми машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) криволинейного типа. Комплекс МНЛЗ-6 с современными установками внепечной обработки стали ( две двухпозиционные установки «ковш-печь» и двухпозиционная установка ковшевого вакуумирования) были введены в эксплуатацию в 2008 году.

Прокатный комплекс меткомбината

Завершающей фазой металлургического производства является изготовление металлопроката. Если говорить об "Азовстали", то в прокатный комплекс этого комбината входят три цеховых подразделения:

• толстолистовой цех;

• рельсобалочный цех;

• цех рельсовых скреплений.

Начнем с толстолистового цеха. Этот цех в своем составе имеет толстолистовой стан 3600 проектной мощностью 1,95 млн. тонн в год. В сортамент данного цеха входят толстолистовой прокат толщиной 6-200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, тяжелого, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, для изготовления труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов и прочего.

Следующий цех - рельсобалочный (сокр. - РБЦ) - имеет в своем составе два прокатных стана – рельсобалочный 1000/800 и крупносортный 800/650. Оба сортопрокатных цеха обеспечиваются собственной заготовкой из обжимного цеха (в роли обжимного стана выступает блюминг-1200). Важным фактором развития прокатного направления производства "Азовстали" является то, что на протяжении последних лет сортамент и объемы производства рельсобалочного цеха стабильно увеличиваются.

В цехе рельсовых скреплений осуществляется производство рельсовых скреплений (накладки и подкладки) к рельсам широкой колеи. Проектная годовая мощность этого цеха запланирована на уровне 285 тысяч тонн рельсовых скреплений за один год. Шаропрокатное отделение данного цеха производит стальные помольные шары диаметром от 40 до 120 мм различных групп твердости, которые используются в горнодобывающей и других отраслях промышленности для помола при подготовке как рудных, так и нерудных материалов.

Объемы производимой продукции на меткомбинате

Предприятие	Агломерат		Обжим		Прокат общий		Готовый прокат
	май 2012	5 мес. 2012	май 2012	5 мес. 2012	май 2012	5 мес. 2012	май 2012	5 мес. 2012
Азовсталь	162	823	122	565	369	1825	179	1019
ММК им. Ильича	969	4803	247	1139	422	2049	413	1934
АрселорМиттал	805	4125	439	2387	430	2154	430	2152
Алчевский	475	2127	23	271	296	1419	296	1419
Запорожсталь	471	2241	330	1544	275	1281	275	1281
им. Дзержинского	428	2156	13	62	293	1416	293	1415
Енакиевский	211	977			241	1162	239	1154
им. Петровского			92	363	79	318	79	318

В данной таблице приведены данные Украинской ассоциации сталеплавильщиков за первые пять месяцев 2012 года, все объемы производимой продукции указаны в тысячах тонн.

Производство "Азовстали" и кризис 2008 года

Осенью 2008 года в горно-металлургическом комплексе украинской промышленности начался кризис, который был вызван резким снижением потреблением металлопродукции и обвалом цен, из-за чего произошло уменьшение объемов производимой металлургическими предприятиями продукции. Это падение уровня производства продолжилось, если говорить конкретно о металлургии города Мариуполя, и в 2009 году.

МК "Азовсталь" за весь 2008 год снизил объем производства стали в 1,14 раза (по данным пресс-службы предприятия) - с 6327 тысяч тонн за предыдущий год до 5 млн. 509 тыс. тонн. Также за период январь-декабрь 2008 года было произведено 4610 тысяч т. чугуна, 5058 тыс. тонн проката и, помимо этого, ещё два миллиона тонн кокса валового 6% влажности. Меткомбинат в декабре месяце кризисного года увеличил производственные показатели чугуна, стали и кокса, но снизил объемы производства проката. За этот месяц чугуна было произведено на 14,1 тысяч тонн больше показателя предыдущего месяца, то есть ноября, - 181 тыс. тонн, производство стали составило 219,2 тыс. тонн, что на десять тысяч тонн больше чем было в ноябре 2008 года. "Азовсталь" за декабрь произвела 189,9 тыс. тонн проката (падение уровня производства на 35,1 тыс. тонн) и 97,2 тыс. т. кокса валового 6% влажности (производство выросло на 4,7 тысяч тонн).

2010 год и выход предприятия из кризиса

По данным пресс-центра группы "Метинвест", в 2010 г. меткомбинат увеличил выплавку стали на 22,8% по сравнению с 2009 годом, то есть, до 5700,8 тысяч тонн. Производство чугуна на "Азовстали" за данный год увеличилось на 23,5%, то есть, до четырёх миллионов и 961,9 тысяч т., а выпуск проката на комбинате в 2010 году увеличился до 5,2875 млн. тонн готовой продукции (годовой прирост производства составил 23,3%). За последний месяц отчетного года производство проката увеличилось по сравнению с предыдущим месяцем 2010 года на 17,3%, до 475,5 тысяч тонн, при этом производство стали на МК "Азовсталь" возросло на 3,2% (до 506,2 тысяч тонн), а чугуна чуть меньше – на 2,4%, до 448,2 тысяч тонн данного металлопродукта.

Сортамент продукции, выпускаемой "Азовсталью"

ПАО "МК "Азовсталь"" – это высокотехнологичное металлургическое предприятие, которое производит широкий спектр различной продукции: чугун, сталь, кокс, агломерат, слябы, сортовой и фасонный прокат, рельсы железнодорожные, рельсовые скрепления, квадратную заготовку, толстый лист, известь, продукцию из металлургических шлаков. Проектные мощности этого металлургического комбината позволяют производить более 6,2 млн. тонн чугуна, 6,4 млн. тонн стали (в том числе конвертерной стали 4,4 млн тонн), 4,4 млн тонн готового проката и до 285 тысяч тонн рельсовых скреплений и 170 тысяч тонн помольных шаров за один год. Некоторую производимую продукцию опишем ниже.

Слябы непрерывнолитые

"Азовсталь" - один из крупнейших мировых производителей товарных слябов, которые производятся путем непрерывной разливки конвертерной стали на слябовых машинах непрерывного литья заготовок и применяются как заготовка для производства плоского листового либо рулонного проката. Слябы производятся толщиной от 220 до 300 миллиметров, шириной 1250-2100 миллиметров и длиной от пяти и до двенадцати тысяч миллиметров.

Толстолистовой прокат

Данный вид металлопродукции производится на комбинате из непрерывнолитых слябов, о которых написано в предыдущем подразделе, а также, если есть такая необходимость, из слитков конвертерного или электрошлакового производства предприятия. МК "Азовсталь" производит широкий сортамент листового проката толщиной 6-200 миллиметров, шириной 1500–3200 мм и длиной от 6000 до 24400 миллиметров для судостроения, тяжелого, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, кроме того, для изготовления труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов, в т.ч. северного исполнения, глубоководных сооружений и других отраслей промышленности. Весь объем производимого на меткомбинате толстолистового проката проходит стопроцентный ультразвуковой контроль сплошности.

Сортовой и фасонный прокат

Помимо толстолистового проката, на МК выпускают ещё сортовой и фасонный виды данной продукции. Эти прокаты, изготовленные на "Азовстали", занимают устойчивую нишу как на внутреннем, так и на внешнем рынке металлопродукции. Широкая номенклатура крупно- и среднесортного проката включает в себя уголки, балки и швеллеры различных типоразмеров, а также специальные профили для строительства, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности и т.д.

Железнодорожные рельсы

Начиная с 1952 года и по сегодняшний день все украинские и часть российских железных дорог прокладывается с применением рельсов и рельсовых скреплений азовстальского производства. Данное предприятие занимается изготовлением магистральных железнодорожных термообработанных рельсов широкой, нормальной и узкой колеи типов Р50, Р65, С49, ОР50, ОР65, UIC60 из марок сталей М74, М76.

Рельсовые скрепления

Этот вид продукции меткомбината, выступающий в роли подкладок для деревянных и бетонных шпал, костыльного и раздельного скрепления, а также накладок для рельсов Р50, UIC60 и Р65, производится на "Азовстали" с 1958 г.

Шары мелющие

Данная продукция комбината используется в горнодобывающей и других отраслях промышленности с целью помола при подготовке рудных и нерудных материалов. Шары производятся диаметром от сорока до ста двадцати миллиметров с термообработкой до третей группы твердости по ДСТУ 3499.

Квадратная горячекатаная заготовка

Квадратная заготовка производится на этом комбинате из слитков стали и применяется для дальнейшего передела или переката на сортовой и фасонный прокат, о котором писалось ранее. Заготовка поставляется мерными длинами по 6000-11800 миллиметров.

Продукция из металлургических шлаков

Многие металлургические предприятия сами (или же дают это право другим промышленным предприятиям) используют шлаки доменного или другого металлургического производства с целью получения на выходе побочной продукции металлургического производства, которая может использоваться в других сферах человеческой деятельности как, например, строительстве, ведь продукция из металлургических шлаков используется при производстве цемента, минеральной ваты, при строительстве дорог, гидротехнических сооружений, также применяется как абразивный материал и как добавка при производстве битума. Выпускаемая из них продукция прошла испытания не только в лабораториях меткомбината, но и в научно-исследовательских институтах Украины и Российской Федерации. На продукцию, которая производится из металлургических шлаков, у "Азовстали" имеются токсично-гигиенические паспорта и радиационные сертификаты качества.

Побочная продукция производства

Побочная продукция, как, например, жидкий аргон или азот, имеет широкий спектр применения в различных промышленных сферах - машиностроении, сварке алюминия и нержавеющих металлов, медицине, гражданском строительстве, сельском хозяйстве и так далее. Криптоно-ксеноновая и неоно-гелиевая смеси подвергаются дальнейшей переработке, используются в чистом виде в электропромышленности, косметической промышленности, а кроме того, и в военно-промышленном комплексе.

Качество производимой продукции и система управления качеством на комбинате

Качество продукции и её сертификация

В Украине вопрос о качестве металлопродукции очень актуален и ныне все ведущие металлургические предприятия озабочены вопросом повышения качества традиционной для себя продукции, освоения новых высокотехнологических товаров, которые имеют спрос в развитых странах. По скольку большинство украинских меткомбинатов получают огромную прибыль от экспорта своей продукции, то они заинтересованы в том, чтобы их система менеджмента качества товаров и услуг отвечала зарубежным нормам. Начиная с девяностых годов прошлого века, "Азовсталь" занялась вопрос соответствия своей металлопродукции высшим мировым стандартам и её сертификацией в наиболее известных институтах и регистрационных агентствах. Рассмотрим же подробнее сертификацию различной продукции этого комбината и его систему управления качеством продукции.

Данная система охватывает все сферы деятельности металлургического комбината, начиная от формирования его структуры управления и функционального взаимодействия подразделений, разграничения функций и профессиональной подготовки персонала предприятия и заканчивая отгрузкой готовой высококачественной продукции. Стоит отметить, что эта система менеджмента качества соответствует требованиям стандартов ISO (аббревиатура для International Organization for Standartization) 9001:2008, ДСТУ (укр. Державні стандарти України, Государственные стандарты Украины) ISO 9001-2009 и спецификации восьмого издания API (Американский институт нефти, англ. American Petroleum Institute) SPECIFICATION Q1 (США), также подтвержденная сертификатом классификационного общества TUV (от нем. Technischer Überwachungsverein - Союз работников технического надзора) NORD СERT (Германия).

Качество продукции МК "Азовсталь" подтверждено тридцатью двумя документами (среди них сертификаты и аттестаты одобрения), охватывающими практически всю выпускаемую комбинатом продукцию. Отметим, что особое внимание на предприятии уделяется листовому и сортовому прокатам - конечным продуктам полного металлургического цикла производства. Сейчас же уточним какие типы продукции меткомбината отмечены аттестатами и сертификатами каких национальных и международных сообществ:

• листовой прокат для судостроения: Lloyd's Register of Shipping (Регистр Ллойда, Великобритания), Германский Ллойд, Американское Бюро Судоходства, Бюро Веритас (Франция), DNV (Норвегия) Морской Регистр Судоходства (Россия), Nippon Kaiji Kyokai (Япония), RINA (Италия), Реестр Судоходства Украины (РСУ);

• листовой прокат для котлов и сосудов ответственного назначения: Регистр Ллойда, TUV NORD СERT;

• листовой прокат для конструкций глубоководных морских платформ: American Petroleum Institute;

• листовой прокат для конструкций, применяемых в строительстве: Германский Ллойд, TUV NORD.

Среди продукции из сортового проката были отмечены рельсы и рельсовые скрепления (Государственный комитет Украины по сертификации железнодорожного транспорта), а также специальные профили для крепления горных выработок (Государственное предприятие "Орган по сертификации Укр НИИМет-СЕРТ", которое проводит сертификацию металлопродукции и сырья для её изготовления в системе УкрСЕПРО от укр. Українська національна система сертифікації, Украинская национальная система сертификации).

Система управления качеством на комбинате

В этом подразделе детальнее остановимся на вышеуказанной системе управления качеством на производстве. Меткомбинат проводит политику, направленную на соблюдение требований, предъявляемых к каждому виду деятельности на "Азовстали". Такая политика была принята МК для того, чтобы сформировать у потребителя доверие к продукции и услугам, предоставленными предприятием, и их уровню качества.

Данное металлургическое предприятие поставляет свою продукцию заказчикам в полном соответствии с требованиями стандартов, которым отвечает продукция комбината. Важным фактом является то, что непрерывное повышение качества изготавливаемой продукции входит в долгосрочную стратегию ПАО "Металлургический комбинат "Азовсталь"".

Как уже упоминалось ранее, это предприятие имеет систему менеджмента качества, сертифицированную Американским институтом нефти и немецким сертификационным обществом TUV NORD CERT как соответствующую требованиям стандартов API Spec Q1 и ISO 9001. Упомянутыми сертификатами подтверждается достижение реальных и устойчивых улучшений на МК "Азовсталь" как разработчика и изготовителя стального листа по стандартам API Spec 2H и 2Y, а также слябов непрерывного литья, слитков, листового проката из углеродистых, низколегированных и легированных марок сталей, рельсов, рельсовых скреплений, балок, швеллеров, уголков, стальных профилей специального назначения, стальных помольных шаров.

Инновационная и инвестиционная деятельность ПАО "МК "Азовсталь""

Как уже не раз говорилось в этой статье, рост качества и расширение сортамента высокотехнологической металлопродукции - залог успех на современном металлургическом рынке. Меткомбинат проводит активную деятельность в области инвестиций и инноваций, постоянно увеличивая объёмы и эффективность своего производства, повышая качество продукции, сокращая затраты, поддерживая существующие производственные мощности, о чём уже не раз упоминалось в данной статье на конкретных примерах. В качестве свидетельства данного рода деятельности на комбинате можно показать на примере реализации проектов, которые направлены на увеличение производства чугуна, объёмов выплавляемой конвертерной стали, повышения качества за счет использования установок ковш-печь и вакууматора, а также увеличение объёмов производства непрерывно литых слябов.

Внедренные на меткомбинате проекты

В этом подразделе хотелось бы остановиться на конкретных решениях по улучшению производства на комбинате и проектах, над которыми работают и работали на предприятии. Например, с целью увеличения пропускной способности, обеспечения условий складирования, охлаждения, отделки и отгрузки слябов потребителю завершается реализация проекта по реконструкции Транспортно-отделочного отделения кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) с установкой транспортно-отделочной линии поставки ЗАО «НКМЗ», а также кранового оборудования (среди которых три крана, один с грузоподъемностью в тридцать шесть тонн и два с грузоподъемностью в сто десять тонн) производства ЗАО «Сибтяжмаш».

В области повышения качества и освоения новых видов продукции на комбинате был реализован проект под названием «Организация лаборатории для проведения испытаний на стойкость металла к сероводородной коррозии и водородному растрескиванию», который позволит проводить испытания на сероводородную коррозию и водородное растрескивание металла с целью выхода на новые рынки сбыта продукции предприятия. С целью же поддержания существующих производственных мощностей "Азовсталь" решила реализовать проект «Замена углеперегружателя открытого склада №1», по ходу которого была осуществлена заменена морально и физически изношенного перегружателя на открытом складе угля №1 коксохимического производства на более современный и производительный.

Научно-исследовательская работа МК "Азовсталь" и интеллектуальная собственность

"Азовсталь" всегда славилась на территории Украины тем, что пыталась бить рекорды, развиваться, отмечаться организацией научных конференций по металлургическим темам и различных тематических состязаний. Ежегодно на комбинате совместно с ведущими научно-исследовательскими предприятиями и организациями страны, а также стран ближнего зарубежья, выполняются научно-исследовательские работы. МК "Азовсталь" поддерживает тесные научные связи с ГВУЗ «ПГТУ», УкрГНТЦ «Энергосталь», НМетАУ, УХИН, ЦНИИчермет имени Бардина и другими известными институтами. Стоит отметить тот факт, что за период с 2007 по 2010 годы на меткомбинате была проведена 71 научно-исследовательская работа, преобладающее большинство из которых были направлены на создание новых видов продукции, повышение качества выпускаемой продукции, снижение ресурсо- и энергоемкости производства данного предприятия.

На металлургическом комбинате активно развивается работа по защите создаваемых объектов интеллектуальной собственности. Если брать в расчет вышеупомянутый период с 2007-го по 2010-ый гг., то увидим, что предприятием были получены двадцать девять украинских патентов на изобретения и полезные модели, которыми защищены различные инновационные разработки специалистов "Азовстали". Подтверждением высокого уровня запатентованных технических решений стало получение предприятием в 2008 и 2010 годах наград Всеукраинского конкурса «Изобретение года». Например, в 2010-ом году группа полезных моделей "Азовстали" получила специальную награду в номинации «За комплексный подход к утилизации отходов металлургического производства и охрану окружающей среды», что является актуальной проблемой в Украине и конкретно Приазовье и городе Мариуполе. Но всё же главной целью всех выполняемых научно-исследовательских работ, запатентованных изобретений и полезных моделей являются их способы применения на производстве меткомбината и, естественно, те способы, с помощью которых повысится эффективность производственного процесса на "Азовстали".

Деятельность предприятия в сфере экологии

Детально читайте здесь

Структура собственности "Азовстали"

Структура собственности металлургического комбината после входа в группу "Метинвест"

Как уже ранее говорилось, в июле месяце 2006-го г. данное предприятие вошло в группу "Метинвест", которая осуществляет стратегическое управление горно-металлургическим направлением деятельности группы "System Capital Management" (сокращенно SCM, или СКМ от "Систем Кэпитал Менеджмент"). Управляющей компанией группы "Метинвест" является ООО "Метинвест Холдинг". Сейчас же распишем структуру собственности металлургического гиганта по состоянию на пятнадцатое января 2008-го года по пакетам акций:

• 38,02% акций ПАО "Металлургический комбинат "Азовсталь"" принадлежит ЗАО "Торговый дом "Азовсталь";

• 29,38% акций "Азовстали" принадлежит ЗАО "Систем Кэпитал Менеджмент";

• 13,71% акций этого публичного акционерного общества находятся у металлотрейдера "Leman Commodities" из Швейцарии;

• 11,01% акций у "SCM Limited" (Кипр);

• 4,34% - ООО "Метинвест Холдинг".

В свою очередь, контрольный пакет акций ЗАО "Торговый дом "Азовсталь"" в 95,94% принадлежит Закрытому акционерному обществу "СКМ", девяносто процентов акций которого принадлежит его президенту, донецкому бизнесмену и спонсору Партии регионов Р. Л. Ахметову. Стоит отметить, что основными акционерами "Метинвеста" являются группы "СКМ" (71,25% - мажоритарный акционер) и "Смарт-холдинг" (23,75%) российского бизнесмена, который принял украинское гражданство, Вадима Владиславовича Новинского. 5% прав владения "Метинвестом" принадлежат компании Clarendale Limited, главным бенефициаром которой является Владимир Семёнович Бойко, генеральный директор меткомбината имени Ильича.

Корпоратизация "Азовстали"

После развала Советского Союза многие гиганты тяжелой промышленности стали лакомыми кусочками для приватизации и корпоратизации. Не минула эта участь и металлургический комбинат "Азовсталь", который был корпоратизирован во второй половине девяностых годов прошлого столетия. Трудовой коллектив меткомбината консолидировал свои акции в уставном фонде Закрытого акционерного общества «Торговый дом "Азовсталь"». Учредителями этого юридического лица стали члены трудового коллектива, профком МК "Азовсталь" и инвестиционная компания «Тект». В сумме было передано сорок четыре процента акций данного металлургического предприятия. В конце девяностых годов прошлого века «Тект» продала свои права совладельца торгового дома донецкой инвестиционной компании «Керамет Инвест», которую на тот момент возглавлял экс-директор SCM Игорь Прасолов. В 1999 году контрольный пакет акций ОАО "МК «Азовсталь»" был выкуплен промышленной корпорацией «Индустриальный союз Донбасса» (сокращенно ИСД) за сумму от тридцати до сорока миллионов долларов США. В свою очередь, «Керамет Инвест» дополнительно выкупила акции Торгового дома "Азовсталь" и стала контролировать значительную часть акций меткомбината.

Объявленный Фондом государственного имущества Украины в 2001 году конкурс по продаже двадцати пяти процентов акций комбината проходил крайне вяло, в результате чего ИСД купил этот пакет акций «Азовстали», но только после существенного снижения стартовой цены. После того, как "Индустриальный союз Донбасса" выкупил акции у арендаторов предприятия (они перечислены в предыдущем абзаце), он стал владеть около 70% акций МК "Азовсталь". Позже, когда у ИСД не было средств развивать все свои предприятия, он продал за деньги и активы свою долю в "Азовстали" Ринату Леонидовичу Ахметову.

Руководство металлургического предприятия

Нынешнее руководство меткомбината

На данный момент, оперативное управление "Азовсталью" осуществляет генеральный директор. С сентября 2010-го г. эту должность занимает Энвер Омаревич Цкитишвили исполнял обязанности генерального директора предприятия, а двадцать второго апреля 2011 года общим собранием акционеров Публичного акционерного общества «Металлургический комбинат "Азовсталь"» принято решение об избрании генеральным директором комбината Э. О. Цкитишвили.

Э. Цкитишвили получил высшее образование по специальности «Обработка металлов давлением», имеет научную степень кандидата технических наук по специальности «Техническая теплофизика и промышленная теплоэнергетика», он также имеет богатый профессиональный опыт в металлургической отрасли. С февраля 2008-го года Энвер Цкитишвили возглавлял Макеевский металлургический завод, где под его руководством, особенно в кризисный период, был осуществлен ряд масштабных преобразований по перепрофилированию выпускаемой продукции. До этого, нынешний гендир меткомбината в течение трёх лет возглавлял Алчевский металлургический комбинат.

Список всех директоров "Азовстали"

Ниже приведен список всех руководителей знаменитого металлургического предприятия Приазовья:

1. Яков Семёнович Гугель (до 1937 года, основатель металлургического завода);
2. Пётр Андреевич Комов (с 1937 по 1940 года);
3. Павел Исаевич Коган (1940-1950 гг. с перерывом во время эвакуации завода с захваченного немецкими оккупантами Мариуполя);
4. Сергей Илларионович Тищенко (1950-1954 года);
5. Яков Павлович Куликов (с 1954 года до 1956 года);
6. Владимир Владимирович Лепорский (был директором "Азовстали" с 1956 года до самой смерти в 1981 году, ранее на заводе занимал должности начальника смены в мартеновском цехе в 1938-1955 годах, после чего год работал главным инженером предприятия);
7. Анатолий Алексеевич Шокул (возглавлял металлургическое предприятие после смерти В. В. Лепорского и по 1988 год);
8. Александр Алексеевич Булянда (был генеральным директором комбината с 1988-го до ноября 1998-го года, когда ушёл на пенсию, директором стал в 1985 году, в 1981-1984 гг. - главный инженер предприятия);
9. Валерий Александрович Сахно (на "Азовстали" работает с 1957-го года, когда выпустился из Ждановского металлургического института, был генеральным директором меткомбината с 1998-го и по 2002-ой год, до этого занимал аналогичную должность на другом известном металлургическом комбинате Донбасса - Алчевском);
10. Алексей Петрович Белый (в 2002-2006 годах был гендиром МК);
11. Дмитрий Арнольдович Лившиц (известный директор-металлург в Российской Федерации, с 25 ноября 2011 года работающий управляющим директором ОАО "ТАГМЕТ", с 2006 года и до назначения Энвера Цкитишвили занимал должность генерального директора "Азовстали", а кроме того аналогичную должность в ОАО "ХТЗ").

Примечания

Шаблон:Примечания