Экология Мариуполя и "Азовстали"

(статья 2013 года)

Мариуполь - один из самых загрязненных городов Донецкой области и Приазовья. Основной причиной является его промышленный комплекс, в котором преобладают отрасли тяжелой промышленности - чёрная металлургия, машиностроение и т.д. В связи с этим положением дел в вопросах экологии, ведущие предприятия этого населенного пункта пытаются исправить его в лучшую сторону. В данной статье в качестве примера рассмотрим один из крупнейших металлургических комбинатов страны - "Азовсталь". Этот материал будет иметь вид "проблема - пути или шаги, которые осуществлены (-ются) для её решения".

Проблема энергосбережения

Чёрная металлургия является довольно энергоёмкой отраслью народного хозяйства, в связи с чем экономия энерго- и других ресурсов становится главным двигателем прогресса предприятий и самой отрасли металлургии в целом. МК "Азовсталь", наряду с другим гигантом украинской чёрной металлургии, является одним из крупнейших потребителей природного газа и электроэнергии в городе Мариуполе, а поэтому озабочен собственной экономией при производстве, что уменьшит себестоимость производимой на комбинате продукции, а также состоянием окружающей природной среды. Таким образом, получается, что разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования, организационно-технических мероприятий, направленных на экономию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, и снижение энергоёмкости металлургической продукции – одна из важнейших задач стоящих перед энергетиками данного предприятия.

Из основных направлений, выделенных меткомбинатом в области энергосбережения, следует вспомнить о следующих:

• обеспечение выполнения любой производственной программы оптимальным количеством металлургических и энергетических агрегатов, которые следует применить в конкретно взятом производственном процессе;

• внедрение энергосберегающих технологий и оборудования при проведении технического обслуживания и ремонтов на производстве;

• применение новых материалов и альтернативных видов топлива при производстве металлопродукции;

• повсеместное внедрение систем контроля и учёта, направленных на оптимизацию расхода энергоресурсов на комбинате;

• выявление нерационального использования топливно-энергетических ресурсов при работе металлургического комбината и обеспечения контроля за разработкой мероприятий по их устранению;

• обеспечение снижения удельных норм расходования энергоресурсов;

• эффективное использование энергии на меткомбинате, что позволит снизить затраты предприятия и себестоимость изготовленных товаров.

Следует отметить, что важно не только найти проблемы и способы их решения, но и средства на выполнение этих действий. Чтобы не отставать от других заводов, работающих в этой сфере, на "Азовстали" были внедрены такие проекты:

• автоматизированной системы коммерческого и технического учёта электроэнергии, природного газа, технической и, помимо этого, питьевой воды;

• проект автоматизированной системы учёта морской воды на насосных станциях;

• был введен в эксплуатацию новый кислородный блок вводно-распределительного устройства (сокр. ВРУ, не путать с аббревиатурой для украинского парламента) ВРУ-60 (также используется аббревиатура УВР, что означает "устройство вводно-распределительное");

• также введен в эксплуатацию новый газопровод доменного газа на теплоэлектроцентраль (ТЭЦ);

• был проведен внешний энергоуадит энергетического хозяйства металлургического предприятия с выдачей рекомендации по его реконструкции;

• были установлены конденсатоотводчики на магистральных паропроводах.

В материале о истории комбината уже упоминалось о внедрении системы энергетического менеджмента, главной целью которого является соответствие данной системе международному стандарту ISO 50001:2011. Стоит отметить, что сертификат от мюнхенцев из TUV SUD действует на протяжении всего лишь трёх лет, а поэтому после двадцать четвёртого февраля 2016-го года "Азовстали" придется проходить повторный аудит, дабы сохранить у себя сертификат о соответствию международному стандарту. Также отметим, что на самом сертификате указана область действия в которой была внедрена меткомбинатом система энергетического менеджмента и звучит она так: "Разработка и производство кокса металлургического, агломерата, извести, чугуна и чугунных изделий, кислорода технического, нейтральных газов (азота и аргона), стальных слитков из углеродистых, низко- и легированных сталей, слябов непрерывного литья и листового проката из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, рельсов, рельсовых скреплений, балок, швеллеров, уголков, профилей специального назначения и шаров мелющих". То есть, данная область фактически совпадает со сферой деятельности всего металлургического предприятия.

Проблема загрязнения окружающей среды

Внедренные экологические проекты

Экологические проблемы и вопросы города и самого производства являются актуальными для МК "Азовсталь" в той же мере, что и повышение эффективности металлургического производства. Приблизительно с 2004-го года "Азовсталь" идёт по пути технического перевооружения, чтобы снизить своё воздействие на окружающую среду и улучшить эффективность и продуктивность производства. Выделим наиболее значимые из них:

• реконструкция второй доменной печи (ДП №2) с оснащением систем аспирации литейного двора и скиповой ямы и системой автоматического регулирования горения газа, а также дожига оксида углерода на воздухонагревателях, в результате чего удалось добиться снижения выбросов в атмосферу на 785 тонн за один год;

• было осуществлено строительство участка по переработке шлаковых отвалов, благодаря чему с момента запуска этого участка техногенное воздействие на окружающую природную среду уменьшилось на 1,3 млн. тонн в год;

• была введена в эксплуатацию оборудованная система беспылевой выдачи кокса коксовой батареи (сокр. - КБ) № 4 с выводом из производства старой КБ № 8 (комбинат добился снижения выбросов в атмосферу на триста тонн в год);

• осуществлен вывод из эксплуатации доменной печи (аббревиатура - ДП) №1, результат - снижение выбросов на 2200 т. в год;

• проект по вводу двух современных установок внепечной обработки стали с современными системами аспирации на основе нового сотового электрофильтра.

Комплексная программа модернизации и реконструкции предприятий группы "Метинвест", которая касается и данного меткомбината, охватывает весь спектр воздействия металлургического предприятия на окружающую природную среду, включая воздействие на атмосферный воздух, водные ресурсы и отходы промышленного производства, а также предусматривает оснащение всех металлургических агрегатов комбината самым современным очистным оборудованием. При этом экологические инвестиции "Метинвеста" традиционно составляют порядка двадцати двух процентов от общего объёма инвестиций в модернизацию металлургического производства. Например, для реализации более чем пятидесяти экологических мероприятий "Азовстали" в 2011 году "Метинвест" инвестировал более 127 млн. и 500 тысяч гривен, в т.ч. затраты на текущий ремонт и обслуживание газо- и пылеочистного оборудования составили более 3,7 миллионов в украинской валюте.

Экологическое сотрудничество на местном уровне

В этом подразделе рассмотрим сотрудничество МК "Азовсталь" с местными властями и научными институтами, которые касаются отношения "комбинат - экологическая ситуация в городе Мариуполе". Совместно с городской властью, общественными экологическими организациями города и учёными Приазовского государственного технического университета (ПГТУ) МК активно участвует в разработке мариупольской экологической программы на 2012-2020 гг. К наиболее значимым мероприятиям, разработанным и предложенным металлургическим предприятием для включения в программу, можно отнести такие:

• реконструкцию цеха агломерации с внедрением сухой газоочистки и системы дожига оксида углерода (химическая формула - СО) в отходящих газах от агломашин, в результате чего было достигнуто снижение выбросов пыли на сто пятьдесят тонн за один год, а угарного газа - на 1318 тонн за год;

• внедрение автоматического регулирования процесса сжигания доменного газа в воздухонагревателях доменных печей и организация дожига оксида углерода на доменных печах, в результате чего достигнуто снижение выбросов монооксида углерода на полторы тысячи тонн в год;

• проведенную реконструкцию существующих газоочисток конвертеров с увеличением эффективности очистки до девяноста восьми процентов и их оснащение системой дожига оксида углерода, в результате чего комбинат добился валового снижения выбросов на 513 т. в год;

• также реконструкцию цеха сероочистки с доведением степени очистки коксового газа от сероводорода до 0,5 г/нм³;

• строительство установок термического обезвреживания продуктов горения на коксовых батареях №№ 1,3,4;

• модернизацию существующих газоочисток технологического оборудования отделения вращающихся печей ИОЦ с увеличением эффективности очистки до 97-ми процентов;

• поэтапный вывод из эксплуатации старых коксовых батарей №№ 5-7;

• строительство комплекса улавливания мелкодисперсных шламов на очистных сооружениях оборотного цикла газоочисток конверторов.

В результате реализации мероприятий согласно технологической стратегии группы "Метинвест" до 2020 года, при условии увеличения объёмов производства на тридцать пять процентов снижение общих выбросов составит аж двадцать пять процентов, а снижение потребления морской воды составит пятнадцать процентов, что очень важно для сохранения акватории Азовского моря в надлежащем состоянии.

Экологическое сотрудничество на региональном, государственном и международном уровнях

Несмотря на то, что, казалось бы, эта статья имеет локальный характер, нельзя пройти мимо того факта, что металлургическое производство и состояние природной окружающей среды Мариуполя и вообще Приазовья волнует и интересует не только местные власти, а также экологов, но и государственных деятелей и "зелёные" организации всей Украины и зарубежья. Если интерес со стороны украинских чиновников, экологов и т.д. не вызывает удивления, то контроль и интерес "со стороны" говорит о наличии проблемы и о том, что она должна быть решенной.

В цикле материалов о данном металлургическом комбинате уже не раз упоминалось о сертификации металлопродукции предприятия, его экологических решений со стороны немецких организаций. Дабы продолжить эту тему вспомним об официальном визите в Украину депутата Бундестага (немецкого парламента) от Партии Зелёных и спикера по вопросам внешних отношений Европейского Союза (ЕС) Виолы фон Крамон, которую сопровождал в её визите Генеральный консул Германии в Донецке Клаус Цилликенс. Одной из целей их визита было посещение Мариуполя для того, чтобы ознакомиться с производственным процессом на "Азовстали" и увидеть, что делают работники компании для улучшения экологической ситуации как на комбинате, так и в городе.

Своё знакомство с меткомбинатом Виола фон Крамон начала с закрытых производств "Азовстали". Сотрудники предприятия показали немецким гостям площадку, где когда-то находился теперь уже демонтированный мартеновский цех. Побывали и там, где раньше стояли пятая, шестая и седьмая коксовые батареи. В. фон Крамон совей целью назвала просмотр производства стали на комбинате и его соответствие экологическим стандартам, а также применяемые предприятием меры по энергоэффективности и выбросам в атмосферу. Также депутат Бундестага отметила, что состояние улучшается в связи с закрытием некоторых цехов, но по прежнему остается проделать ещё немало работы.

Немецкой делегации была продемонстрирована вторая домна меткомбината, на которой функционирует современная система газоочистки, благодаря чему попадание вредных отходов в атмосферу полностью исключается. Генконсул Германии Клаус Цилликенс отметил, что это не первый его визит на производство предприятия и он помнит, каким он был одиннадцать лет назад (немецкие гости были на "Азовстали" 19 июня 2013 года) и отмечает, что модернизация устаревших мощностей "Метинвестом" изменила данное предприятие радикально, а закрытие аглофабрики стало историческим событием для города Мариуполя.

Проблема загрязнения атмосферы

Металлургические предприятия выбрасывают в атмосферу тонны отработанных газов, пыли и других твёрдых частиц, которые её загрязняют и причиняют вред всему живому вокруг, являясь причиной смога и других негативных явлений. С этой целью многие предприятия внедряют у себя на производстве передовые технологии, благодаря которым можно не только экономить ресурсы для производства металлопродукции, но и улучшить состояние воздушной оболочки нашей планеты. В данном разделе рассмотрим связь "комбинат - состояние атмосферы в Мариуполе", чтобы понять каким образом и в какой степени влияет МК на воздушную оболочку в городе и вокруг него, а также шаги, принятые предприятием, для улучшения её состояния.

Закрытие мартеновского цеха "Азовстали"

Как уже ранее упоминалось, в среду, двадцать пятого мая 2011 года, группа "Метинвест" закрыла мартеновский цех на сталеплавильном переделе этого металлургического комбината, в составе которого функционировало восемь мартенов с совокупной мощностью около двух миллионов тонн стали за один год работы. После этого выплавка стали будет производиться на 2-х конвертерах годовой производительностью в шесть миллионов тонн. Вникнем в суть этого решения компании.

Как известно, отказ от мартеновских технологий в пользу кислородно-конвертерного способа позволяет повысить эффективность выплавки стали, а также её качество, снизить ресурсоёмкость и себестоимость, а также уменьшить загрязнение окружающей среды. В последнее десятилетие компании, занимающиеся чёрной металлургией в Украине, старались активно внедрять конвертерный способ в производство. Объединение предприятий "Металлургпром" считает полный отказ от мартеновских печей ключевой задачей технического перевооружения украинской чёрной металлургии, приводя в пример заявление о подготовке к закрытию мартеновского производства на ММК имени Ильича, "Запорожстали", "Донецкстали". Если говорить об интересующем нас предприятии, то на нём потребление природного газа на тонну производимой стали, полученной в мартенах, составляет около ста кубических метров, тогда как в конвертерах расходуется около пяти метров кубических. По словам аналитика инвесткомпании "Alfa Capital" Олега Юзефовича, экономический эффект от полного перехода ПАО "МК “Азовсталь”" на конвертерные технологии способен превысить гигантскую сумму в сто миллионов американских долларов в год.

Важной оговоркой в этом начинании компании является то, что остановка мартеновского цеха не повлияет на объёмы производства стали и металлопродукции из неё. Как сообщил глава предприятия Э. О. Цкитишвили, уровень выпуска качественной стали сохранен за счёт повышения эффективности работы конвертерного цеха в рамках внедряемой программы операционных улучшений, к тому же все марки стали, которые раньше на производстве получали мартеновским способом, уже освоены и сертифицированы с использованием конвертерной технологии, в результате чего продуктовая линейка комбината остается неизменной. Основные мероприятия по переориентации производства МК "Азовсталь" были завершены примерно за один месяц, причём эти инвестиции в производство меткомбината и окончательный выход на рентабельность конвертерного участка был достигнут уже в 2011-ом году, о чём сообщил Энвер Цкитишвили. Центр государственной компании "Укрпромвнешэкспертиза" подтверждает, что повышение качества рельсов и крупносортного проката за счёт применения конвертерной стали позволит "Азовстали" закрепиться на старых позициях и выйти на новые рынки сбыта.

Примечания

Шаблон:Примечания